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    硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝以及特點

    發布時間:2021-08-04 15:31:02 人氣:1244

    硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少,可比傳統磨削工藝少3~5道工序。經統計,傳統磨削工藝中,螺紋磨削時間占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等,這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達58~62HRC后用螺紋磨床磨削?;诼菁y磨削切削用量的限制,并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠,工時較長。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削,不僅減少了工序,而且不必反復修整刀具和校直,在一定程度上降低了螺紋加工所占時間份額,從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期,提高了加工效率。

    硬銑工藝可避免磨削工藝進給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝里,粗磨螺紋過程中,由于進給量較大,經常會出現由于切削溫度高而使螺紋滾道退火,從而降低表面硬度,導致滾珠絲杠副在應用過程中預緊力喪失、精度保持性降低及可靠性差。硬銑工藝中,每次進刀切削量較小,銑削速度高,不會出現退火現象。

    旋風銑加工滾珠絲杠與傳統磨削加工相比,具有加工效率高、精度穩定性好以及節能環保等特點。

    刀具對工件加工質量的影響如下:①旋風銑刀具刀片厚度越厚、長度越長,其在加工過程中的穩定性越好。②刀片的倒棱傾角α在15°、倒棱大小在0.15mm時,切削效果較好。③刀具的尺寸及齒形的偏差方向一致性好的銑刀,其加工出的工件質量較高。

    銑刀軌跡圓直徑在切削過程中對工件質量的影響為:在確保滾珠絲杠滾道曲面質量達到要求的情況下,適當增加偏心距,對切削效率和銑刀壽命的提高均有好處。

    滾珠絲杠原材料對加工質量的影響為:成分均勻、雜質少且純凈度高的滾珠絲杠材料,其淬火硬度更均勻、淬硬層等厚程度高,旋風銑加工效果好。


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